复合土工膜的焊接施工，这包括以下几个方面的内容：
1、应做好人员的培训交底工作。
复合土工膜焊接施工为精细施工工序需要长期积累经验，施工人员必须既掌握复合土工膜的工程应用原理，又能根据施工条件处置各种复杂的情况。因此在工程开工前，应有技术熟练，有相关工程施工经验的人员组织全体施工人员进行技术交底培训工作，明确操作要点、技术要求。正式焊接前必须组织实际操作或试验段焊接，使操作人员应能够熟悉设备的操作，并可以根据现场实际情况初步判读可能出现的问题并预先采取纠正措施，从而确保复合土工膜焊接质量。
2、做好焊接参数的选择。
通过对热楔式焊机的工作原理分析可知，焊机作业时热楔的工作温度以控制在复合土工膜材料的熔融温度和分解温度之间，热楔的温度越高，焊机的行进速度应快，否则容易出现融穿现象。但焊接温度高，焊速快时容易发生卡机烫洞现象。但对应确定焊机工作温度的情况下，对某一特定厚度的复合土工膜和环境工况，肯定存在一个最佳焊接速度，当热楔温度变化时，最佳焊接速度也随之发生变化，因此这就需要通过正式焊接前的试验段的焊接验证确定最佳焊接参数，也就是焊接温度和行进速度。
3、做好原材料的检验验收工作，杜绝不合格材料进入现场。
材料在进场前必须在监理在场的情况下进行见证取样工作，验证材料性能是否满足设计文件的要求，同时过程中当对材料质量存在疑义时应随时进行材料的验证工作。
4、密切关注环境因素的变化，及时调整焊接参数。
实际上，对于一定型号的热楔焊机和一定种类、厚度的复合土工膜，热楔温度、焊接速度、滚筒压力等焊接参数的选择还受到当地大气温度、湿度、风力等环境因素的影响，国内对复合土工膜焊接工艺技术的研究尚未达到系统、深入的程度，还处于针对具体工程的经验总结阶段。以新疆地域为例，新疆早晚温差较大，最高可达20℃以上。所以针对特定温度下选择确定的焊接参数，随着环境温度、风力等的变化，需要现场调整，调整行进速度幅度在0.8m/s～1.8m/s，温度幅度30℃～50℃。
5、做好焊接前的展膜、铺膜工作。
土工膜的铺设看是简单，实际上一项成功的土工膜铺设与工艺是一项施工实施者在对设计意图理解透彻与对现场条件全面掌握的基础上做出的创造性的工作。这其中能齐全，使测绘的软件技术在地形测量中扮演了非常主要的角色。完美的信息数据库进行有效地更新，将测量数据直接转换为数据库的信息，在查询数据方面，非常便利，通过数据共享，实现全球的数据，及时进行数据更新，同时扩大空间信息系统的动态管理，实现科学管理，标准化、信息化的测量数据，测绘数据传输网络，多样化、社会化，测绘技术实现了自动化，实时数字化。在具体的实际应用中，显示出了独特的功能，使得我们的测绘技术与日俱增，带来了新的时代，进入了一个有高新技术作为基础的电子信息化的时代。这是我们所需要的测绘状态，在这里，人们可以很轻松地进行测绘，无论是高难度的、偏远应关注节点的设置、搭接的宽度，铺膜后膜的状态等内容。
6、焊接前做好焊道的清理工作。
复合土工膜的防渗结构的设计在膜面上下一般包括各一层保护层，而焊机在行走过程中有可能造成保护层沙土或粘土粘接在膜面上，大风天气下造成膜面不干净等等都可能造成焊接强度的降低，因此一般焊接时都应安排专人负责焊接膜面的清理，保持膜面的干净整洁。
7、做好焊接质量的检验，发现问题及时处理。复合土工膜焊接工序的检验作为确定焊接质量的关键工作应认真组织，发现问题及时标记并按时处理，避免问题的遗漏或缺失。
总之，复合土工膜的焊接施工是确保防渗工程建设质量的关键环节，通过对现场问题的分析总结，我们找出的这些问题出现的原因并针对性的制定了一些改进措施，通过现场实践，使得现场焊接一次合格率由87%提高到95%以上，为有效的确保质量，缩短工期提供了保障，也为类似工程施工避免类似问题的出现提供了可借鉴的经验。