在生活垃圾填埋场防渗工程的应用，防止由于水及水溶液的渗漏造成损失或危害，提高水的利用率，使防渗工程正常发挥效益，技术先进、经济合理、质量可靠、达到很好的效果。
1、 土工膜施工具备的条件
　　a、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；
　　b、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；
　　c、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；
　　d、施工技术方案已获得批准；
　　e、已经召开现场协调会议，各配合单位已准备就绪；
　　f、气候条件符合土工膜的施工要求；
　　对天气的要求：气温一般在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的 应用砂袋压劳。
2、 的施工方法
　　土工膜的施工工艺流程：铺设、裁剪→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收
(1）、铺设土工膜
　　铺设 是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对 外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
　　 裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。
　　铺设 时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
　　通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
　　 在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
　　HDPE 土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
(2）、 的焊接
　　 的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
　　a、热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
　　 b、接缝处不得有油污、灰尘， 的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
　　c、每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
　　d、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
　　e、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
　　 f、焊膜时不许压出死折，铺设 时，根据当地气温变化幅度和 性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
　　g、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
　　 h、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
　　 i、HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
(3）、 局部处理
　　a、 与穿坝管等处的连接。在填埋库区的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。
　　b、十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不下于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
　　c、土工膜缺陷的修补：对焊接检验切除样件的部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。