蒸发池 的拼接接缝处理是一个非常关键的工序，直接影响到蒸发池的防渗效果，一般接缝方式有搭接，搭接宽度宜大于15cm;热焊宜于稍后的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5cm。不推荐胶接，因长时间水侵泡易开胶，防渗效果差。蒸发池防渗采用的是2.5mm ，拼接焊接技术采用的是双缝热合焊接或挤压熔焊接。具体的焊接施工技术要求如下:
1、试验性焊接
试验性焊接在 试样上进行，以检验和调节焊接设备。焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化，每天每台不少于两次,一次在正式作业前，一次在中班。不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
2、生产性焊接
把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接焊缝“平整、牢固、美观”。焊接分为双缝热合焊机焊接和挤压熔焊机焊接两种。
(1)、双缝热合焊机焊接
HDPE膜焊接接缝搭接长度为100mm。在焊接前，应对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使搭接部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
(2)、挤压熔焊机焊接
铺设前应检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度≥60mm，接缝处的膜面应平整，松紧适中。定位粘接时粘接点的间距不宜大于60一80mm。应控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。用打毛机将焊缝处30～40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面，其深度不可超过膜厚的10％，不损伤膜面。在正式焊接之前，要取不小于300mm×600mm的小样，初定设备参数进行试焊。切取试件进行剪切和剥离试验。焊接时不得焊偏，不允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3mm。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
①、焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
②、尽量减少边脚和零星膜的焊接。
③、在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
④、 表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
⑤、如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
⑥、在 搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10cm时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5cm。
⑦、当环境温度和不利的天气条件严重影响 焊接时，应停止作业。