1、铺设前的准备
土工膜铺设前应保证铺设面符合设计要求和质量安全要求，在铺设之 前可以对尾矿堆积坝进行仔细考察。土工膜及焊条的材料和质量 应符合设计要求和有关标准的规定。与铺设无关的人员不得进入施 工现场所有进入土工膜施工现场人员佩戴出入证，穿对土工膜无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。在土工材料上，所有工具必须轻拿轻放，不得扔掉或重放，严禁热工具与土工膜接接触。
土工膜施工完毕必须注意成品保护。材料在装卸、搬运过程中不得使用任何可能对材料造成机械损伤的器具，如拉动、抬起或卷起，不容许一些不受控制的展开方法，轻拿轻放。
现场的处理:平整现场的地面,使其表面平整,压密实,地表面没有凹凸物,没有大的石块、铁丝铜丝等硬质的东西，防止刺坏防渗膜。填埋场的四周挖出40x40的锚固沟，为防渗膜
在填埋场两边的锚固做准备。
2、土工膜铺设
将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪成需要的形状。在铺膜过程中要避免人为的损坏，应平顺、贴实、尽量减少褶皱，合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝 受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝最少。平整的地面上铺膜，合理计算、选择最佳铺膜方式(以减少焊接缝数量节约材料为标准)在铺膜过程中要避免人为的损，相邻膜焊接缝错位按“丁” 字形铺设，此外铺膜时注意预留出防渗膜的变形伸缩量，一般预留伸放量1-4％，根据具体场地实际情况确定，以防止在基础变形时防渗膜被压力撕裂。所有外露的土工膜必须立刻用沙袋或其他重物压紧，以防止土工膜被风 吹起或拉出周边锚固沟。
3、土工膜焊接
焊接缝合气候条件：焊接缝合所需要的气候条件为大气温度在4-40℃之间：干燥条件 ，特别是没有降水或别的过多水分如雾或露水；风速不大于每小时4级。土工膜膜块在焊接前必须重叠15cm,膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。在焊接缝合之前缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保清洁并没有水、灰尘、杂物或任何碎屑。土工膜膜块焊接缝合应重叠7.5cm,缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保该区域清洁且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑热气装置只能用于土工膜模块的加热粘结。注意不要损坏土工膜，磨光也不应该损坏土工膜。焊条必须保持清洁和干燥。
4、平台节点细部做法
在坡使用软梯，用热熔焊机自上而顺坡焊接，焊接至平台处时，人为的把设备提起来，对于1:3-1:2坡来讲,此时凹进台阶里面的土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上。应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去。不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时。再回来用沙袋把土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)， 再用卵石把膜在平台上锚固槽里锚固。
从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。在平 台外的焊缝焊完时，在平台出把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。用砂轮机及砂纸打毛(1.5mm以上)，倒角度45°(挤压焊机焊接时，因为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm 左右，且膜上有极小的凹凸不均。可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好)，用挤压焊机挤焊条接此处，处理完毕。焊接土工膜在焊接过程中，为了防止膜在铺设后被大风等刮起产生移位，则采用边铺设边焊接压 固依次推进。焊接前，先将土工膜预留搭焊接面擦拭干净:焊膜机滚轮应擦拭干净,先试样焊接调整好设备,方可进行焊接。焊接时，始终保持焊机匀速前进，待焊缝完全冷却后再进行焊缝检查试验。直到焊缝符合要求为止。